バーコード
1次元コード 1次元コードは、リニアコードや1次元コードとも呼ばれ、幅やスペースの異なる平行線からなるバーコードです。 数桁または数文字という比較的小さなデータを保存することができ、通常、レーザースキャナーを使用してスキャンされます。 一般的に使用される1次元コードフォーマット： ユニバーサル・プロダクト・コード（UPC）： 1次元コードの中で最も広く使われているフォーマットで、主に小売店での商品識別に使われています。 12桁の数字で構成され、最初の6桁でメーカーを、最後の6桁で製品を特定する。 コード39です： このフォーマットは、製造業、物流、医療などでよく使われています。 アルファベット、数字、特殊文字など、最大43文字まで保存可能です。 コード128です： このフォーマットは、製造業、物流、医療などでもよく使われます。 Code 39よりも大幅にデータを保存でき、ASCII 128文字すべてを表現することができます。 Interleaved 2 of 5（ITF）です： 物流業界で在庫や出荷を追跡するために広く使用されているフォーマットです。 バーとスペースで構成され、数字のペアが一緒に符号化されています。 EAN-13です： UPCのバリエーションで、主にヨーロッパなど北米以外の国で使用されているものです。 13桁の数字で構成され、小売店で商品を識別するために使用されます。 コード93です： Code 39と似ていますが、ASCII128文字すべてを符号化することができ、主に産業オートメーションや識別アプリケーションで使用されています。 Codabarです： このシンプルなフォーマットは、図書館や血液銀行など、比較的少量のデータを符号化する必要があるアプリケーションでよく使用されます。 2次元コード 2次元コードは、マトリックスコードや2次元コードとも呼ばれ、格子状に配置された正方形やドットのパターンからなるバーコードの一種である。 1次元コードよりも多くのデータを格納することができ、英数字、記号、画像などを含む。 2次元コードは、カメラやスマートフォンを使って読み取るのが一般的です。 よく使われる2次元コードフォーマットには、以下のようなものがあります： QRコード（Quick Response Code）です： 2次元コードで最も広く使われているフォーマットです。 商品追跡、マーケティング、モバイル決済など、さまざまな用途で利用されています。 数百文字程度のテキストや、小さな画像や動画も保存できます。 データマトリクス： 製造業や物流業などで、製造番号や製造日などの識別情報を大量に保存するために広く使われているフォーマットです。 最大3,000文字のデータを保存することができ、一般的に小型の製品に搭載できるサイズです。 PDF417です： このフォーマットは、輸送、物流、識別のアプリケーションで一般的に使用されています。 文字や画像など大量のデータを保存することができ、IDカードや運転免許証などの身分証明書に多く使われています。 アステカコード この形式はQRコードに似ていますが、より小さなスペースに多くのデータを格納することができます。 輸送、物流、識別などの用途によく使われています。 MaxiCodeです： UPSとUS Postal Serviceはこのパッケージ追跡・配送形式を採用しています。 最大93文字のデータを保存でき、正確なスキャンを可能にするエラー訂正機能を搭載しています。 マイクロQRコードです： […]
在庫用語の秘密を解き明かす：ビギナーズガイド
在庫管理について学び、再注文ポイント、リードタイム、安全在庫、運搬コスト、部品表など、在庫管理に使用されるさまざまな方法について説明します。 ABC分析、FIFO/LIFO、FEFO、在庫調整、在庫評価、監査などの在庫管理ツールや、プル/プッシュシステム、バーコードスキャン、GMROI（Gross margin Return on Investment）などを活用して、在庫レベルを効率的にコントロールします。 ストックレス管理、計画、調達、流通を理解し、最適な結果を出す。
SMT業界の略称：技術を理解するための初心者向けガイド
BGA、QFN、SOIC、TQFPなどの表面実装技術（SMT）部品を使用したプリント基板（PCB）アセンブリの世界を探検してみましょう。 パネルアレイ、ソルダーペースト、リフロー、ICT、ESDなどの用語が理解できる。 RoHSや鉛フリー規制に対応しながら、製造性やテスト性を考慮した設計を行う方法をご紹介します。
コ・ヨン
コーヤンテクノロジーは、電子機器製造業界向けの3D測定・検査ソリューションのグローバルリーダーとして、最先端の研究開発と包括的なサポートサービスにより、最高の品質基準を満たす企業です。 1996年にCEOのKyung-In Kohによって設立された同社は、業界のトレンドを先取りすることをモットーとしています。
パナソニック ピックアンドプレイスマシン
パナソニックのピックアンドプレイスマシンは、業界ではよく知られています。 ピックアンドプレースマシン、スクリーン印刷機、自動検査装置など、幅広いSMT機器を提供しています。
空対地ミサイル
ASM Pacific Technology（ASMPT）は、半導体・マイクロエレクトロニクス業界に精通し、同分野で使用される機器・材料の設計・製造・販売に特化している企業です。 ASMPTは、ウェーハプロセス装置から表面実装技術（SMT）装置、半導体パッケージング用材料まで、幅広い製品とサービスを提供し、すべての人に満足していただけるものとなっています。 香港に本社を置き、複数の国で事業を展開するグローバル企業です。 香港、中国本土、シンガポール、マレーシアに研究開発センターと製造拠点を置き、世界各地に販売・サービス拠点を構えています。 ASMPTは、半導体・マイクロエレクトロニクス産業において、前工程のウェハー処理から後工程のパッケージングまで、ワンストップで対応することができます。 ASMPTは、革新的な技術、優れた性能、顧客中心のアプローチで高い評価を得ており、お客様の生産と研究のニーズをサポートする最先端の機器、材料、ソリューションを提供することに専念しています。
ジューキ
1938年創業の日本企業であるJUKIは、縫製や電子機器製造の業界では有名な企業です。 JUKIは、品質とイノベーションへのコミットメントで知られ、工業用ミシンや表面実装技術（SMT）機器の製造におけるグローバルリーダーとしての地位を確立しています。 ミシンといえば、JUKIは様々なものを用意しています。 アパレル業界向けのロックミシン、オーバーロックミシンから、自動車業界向けのカーシートカバーミシン、エアバッグミシンまで、JUKIにお任せください。 また、家庭用ミシンやサージャーなど、ホームソーイング市場向けの機械も扱っています。 しかし、JUKIのノウハウはそれだけにとどまりません。 また、電子機器の組み立てに欠かせないSMT装置も得意としています。 ピックアンドプレースマシン、リフロー炉、検査装置など、プリント基板の表面に部品を正確かつ高速に装着するための設備が整っています。 スマートフォンやパソコン、家電製品など、さまざまな電子製品を生み出す装置です。 JUKIの高度な技術と精密なエンジニアリングは高い評価を得ており、その製品は世界中のお客さまに広く使われています。 また、顧客満足度とサポートに重点を置いているため、JUKIが80年以上にわたって業界で信頼され続けているのも納得です。
IPC APEX EXPOに関する10のこと
IPC APEX EXPO IPC APEX EXPOは、IPC（Association Connecting Electronics Industries）が主催する年次イベントです。 エレクトロニクス製造業界に特化した展示会で、世界中から専門家が集まり、知識やベストプラクティスの共有、同業者とのネットワーク作り、そしてこの分野の新しい技術やイノベーションについて学ぶことができます。 このイベントでは通常、幅広い教育セッション、ワークショップ、パネルディスカッションが行われるほか、業界をリードする企業の最新の機器、材料、サービスを見ることができる展示会場もあります。 IPC APEX EXPOは通常米国で開催され、設計エンジニア、メーカー、サプライヤーなど、電子機器製造業界のあらゆる分野のプロフェッショナルを対象としています。 情報処理振興事業協会 IPC（Association Connecting Electronics Industries）は、エレクトロニクス製造業を代表する世界的な業界団体です。 1957年に設立され、イリノイ州バノックバーンに本社を構えています。 IPCは、電子部品、プリント基板、およびその他の関連製品を設計、製造、供給する企業のためのリソースとして機能しています。 会員企業の製品やプロセスの改善を支援するため、技術基準やガイドライン、教育リソースなどを提供する団体です。 IPCはまた、毎年開催されるIPC APEX EXPOを含む多くのイベントを主催しています。この展示会は、エレクトロニクス製造業界の専門家が集まり、知識の共有、ネットワークの構築、新しい技術やイノベーションについての知識を得るためのものです。 SMT産業 SMTとはSurface Mount Technologyの略で、電子機器の製造工程の一つで、プリント基板（PCB）に表面実装部品を手作業ではんだ付けするのではなく、機械を使って装着することです。 この工程では、高速かつ高精度に部品を配置するようプログラムできるピック＆プレースマシンを使って、プリント基板の表面に部品を配置します。 部品を配置した後、リフロー炉でプリント基板と部品を高温で加熱してはんだを溶かし、永久的な接続を実現するのです。 SMTプロセスは、高い精度と再現性で高品質のPCBアセンブリを迅速に生産できるため、エレクトロニクス産業で広く使用されています。 IPC APEX EXPOに関する10のこと
モノのインターネット(IoT)
インダストリー4.0という現代の産業時代を迎え、テクノロジーは製造業の風景を大きく変えています。 かつては人間が製造工程のあらゆる技術的ステップをこなす必要がありましたが、現在では多くのツールが単独で動作するほど「賢い」のです。 これらのツールは、産業環境の至る所に散在していたり、より大きく複雑な機械の部品として使用されていることがほとんどです。 これは、Internet of Things、略してIoTと呼ばれるものです。 キーポイント IoTデバイスにはインターネット接続が必要です IoTデバイスは、他のデバイス、クラウド、ゲートウェイ、バックエンドデータシステムの4つに接続することができます。 サイバーセキュリティとインターオペラビリティが大きな懸念材料に IoTとは何か？ 人間が道具を管理するのが簡単になったのは、その機械がセンサーやプログラムを持っていて、他の機器とインターネットでつながる機能を備えているからです。 これらのデバイスは、はんだ付けやプラグインではなく、インターネット接続を介して接続されるため、コンマ数秒のうちに長距離の通信を行うことができます。 この瞬時の情報共有は、人間が手作業で行うよりもはるかに範囲が広く、複雑なものとなっています。 IoT技術のアーリーアダプターは、デバイスにRFID（Radio Frequency Identification）センサーを貼り付けました。 現在、職場のIDカードやデビットカード、クレジットカードなどに使われているため、馴染みのある技術かもしれません。 その後、IoT技術は、ものづくりの迅速化と技術革新の理論的な上限を引き上げるという両面で大きな進歩を遂げました。 センサーやプロセッサーは、機器のハードウェアに直接組み込まれていることが多く、セットアップが容易です。 インターネットはモノなのか？ ちょっと違うかな！ インターネットはデバイスではなく、コンピュータや携帯電話などのデバイスを使うことで利用できるネットワークです。 このネットワークは、情報を瞬時に流すことができる多くの潜在的な通信経路で構成されているため、常にどこにでもあります。 私たちは、この常に存在するネットワークを利用し、その集合的なリーチとトップレベルの処理能力を活用することができます。 インターネットでは、機器が特定の「周波数」に「同調」することで、物理的な場所や時間に関係なく、データを瞬時に共有することができます。 医療からインフラ整備、航空宇宙まで、事実上すべての産業でIoTと相互作用する、少なくとも12種類のThings（デバイス）の名前を挙げることができるはずです。 インターネットを利用できるデバイスを想像すれば、Thingを想像することができるはずです！ 何をThing化するか、その判断が重要です。 最終的にすべてのものを自前のデバイスで自動化することが目的ではありません。 むしろ、自動化や相互参照によって、ビジネスのどのような側面を最適化できるかを確認するためです。 なるほど、でもシングスはたくさんありますね！ さらに分解して、別の名前をつけて簡単にすることはできないのでしょうか。 IoTデバイスの種類 IETF（Internet Engineering Task Force）で定義された4種類のデバイスがあります： デバイスツードバイス 他の機器と閉回路を組むように動作し、両者が相互に作用し合うだけの機器です。 エグです。 特定の照明スイッチに接続されたスマート電球。 デバイス・トゥ・クラウド 現在最も多く使われているタイプで、デバイスがアプリケーションホスティングサービスに接続し、自分のサーバーの外で安全にデータを保存するものです。 クラウドにデータを保存すれば、容量はほぼ無制限、どこにいても即座にデータにアクセスできます。 例）Gmailのアカウントは、クラウドを利用してどの端末からもアクセスできる。 デバイス・トゥ・ゲートウェイ 主にウェアラブルIoT機器に使用されるタイプで、サービスプロバイダーがインターネットに接続するゲートウェイを相互接続するものです。 常に他のシステムとリアルタイムに同期する必要のない機器に対して、断続的にインターネットに接続することができます。 例）Wi-Fiとデータ通信が可能なスマートフォンは、情報を取り込むたびに情報を更新することができます。 バックエンドのデータ共有 このタイプは主にIIoT技術に適用されます。 アプリケーションサービスプロバイダの中核となるデータウェアハウスから、ユーザーが拡張データを引き出すことを可能にします。 例）コンパイル分析のために、第三者がお客様の個人データやビジネスデータにアクセスすることを許可すること。 では、何がキャッチなのか？ […]
ジャストインタイム（JIT）生産
ジャストインタイム生産とは、リーン生産方式の一つで、余剰在庫ではなく、需要が必要な時に「ちょうど」作ることであり、その目的は廃棄物の最小化である。 キーポイント 在庫主導型から需要主導型へ 余剰をなくすことで、無駄とコストをなくす リーン生産とTPSの重要な側面 JITの原点：トヨタ生産方式かリーン生産方式か？ ジャストインタイム生産は、TPSとリーンの両方の方法論の重要な原則であり、両者は重なり合う傾向があるため、JIT思想の正確な誕生点を特定することは困難である。 TPSもリーンも、無駄の排除、生産プロセスの標準化、サプライチェーンマネジメントのためのプル手法という同じ目標を掲げています。 JITは、この2つのプロセス、そしてそれ以上のプロセスの重要な要素なのです。 歴史に残るリーンマニュファクチャリング』寄稿文 リーン生産方式という学問体系を作り上げるには、多くの優秀な参加者が必要であり、JITを一人の発明者に帰することは還元的であると言えるでしょう。 ここでは、基本的な差別化について説明します： フレデリック・テイラー – 19世紀後半から1915年にかけて活躍した、産業効率化のためのアメリカの機械技師。ヘンリー・フォード – 有名な実業家磁石、フォードが発明したT型は、20世紀初頭の米国で自動車と輸送産業に革命をもたらした。新郷茂男 – 戦後、トヨタ自動車で日本の工場経営と工業技術の先駆者。大野耐一-後に北米でリーン生産の潮流となったトヨタ生産方式を生み出した重要な産業技術者。 JITの主要な原則をいくつか紹介します。 ジャストインタイムはチェックリストというより哲学ですが、ここではJITの最も基礎となる要素を紹介します。 ただし、このリストはすべてを網羅しているわけではなく、業界によってはJIT製造の他の要素がより頻繁に使用されていたり、まったく使用されていなかったりする場合があることに留意してください。 ハウスキーピング シフト交換や事務手続きなど、標準的な職場の仕組みと組織 初回から正しく作る 全体の不良発生頻度を下げるために、最も無駄のない効率的な設計・生産計画を目指す。 セットアップの軽減 フレキシブルな機械の入れ替えを最短で行うための準備 植物の均一な負荷 一貫した制作基準を設定し、確実なアウトプットを実現 バランスフロー 部門間コミュニケーションを含む、最初から最後までの生産フローを整理する。 スキルの多様化 多機能なスキルセット開発をワークフォース内で応用する ビジュアルプロセスコントロール 組立作業の作業指示ソフトのように、視覚的な指示を安定したプラットフォームで行い、品質管理を徹底する。 プリベンティブ・メンテナンス 稼働中の機械は、機能する前に最適化し、故障の可能性を可能な限り排除しなければならない ユーザビリティ DFMEAで測定される製造プロセスの容易性 コンパクトな工場レイアウト 製品のライフサイクルに合わせた最適なインテリアデザインレイアウトを組み立てで展開 流線型の動き スムーズなマテリアルハンドリングで、人為的な混乱や汚染を最小限に抑えます。 供給ネットワーク 工場のライフサイクルの延長としてとらえる ワーカーセル セルラー生産とも呼ばれ、小集団での責任分担を含む組織的な分業体制 プル製造 プッシュ型生産とは対照的に、プル型生産は、可能な限り無駄なく期待に応えるために、需要が生産の流れを決定するものである。 JITの根幹をなすテーマ：標準化 最近では、製造方法論といえば、JITはリーン生産方式と同義であり、指導原理としてかなり重要視されています。 この辞書をよく読んでいる方は、多くの用語が重複していることにお気づきでしょう。 JIT、リーン、シックスシグマなど、これらの概念の違いには、その職業的成功を規定する共通の定数、すなわち標準化がある。 標準化とは、確実に一貫性を持たせる必要がある部門やプロセス全体に対して、標準作業手順書（SOP）を包括的に適用することである。 […]